數(shù)控定梁式龍門(mén)磨床

數(shù)控定梁式龍門(mén)磨床

一、機(jī)床的介紹1、該產(chǎn)品是一臺(tái)數(shù)控定梁式龍門(mén)磨床。工件可直接固定在工作臺(tái)面上對(duì)中、大型工件平面   進(jìn)行磨削加工。

2、機(jī)床采用龍門(mén)式布局，工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床主體包括：底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、磨頭橫向滑塊、磨頭垂直滑塊。由雙立柱、橫梁及底座床身組成封閉剛性框架結(jié)構(gòu)。

3、工作臺(tái)沿著底座床身做縱向運(yùn)動(dòng)（為 X 軸）。工作臺(tái)采用液壓系統(tǒng)傳動(dòng)方式。使用比例流量閥遠(yuǎn)程無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，采用獨(dú)立液壓站。工作臺(tái)采用新型磁性換向裝置，可實(shí)   現(xiàn) X 軸向自動(dòng)換向。工作臺(tái)導(dǎo)軌采用雙V導(dǎo)軌設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，貼進(jìn)口耐磨膠,使機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定, 經(jīng)久耐用。

4、機(jī)床的臥式周邊磨頭用一套橫向滑塊和驅(qū)動(dòng)裝置。磨頭橫向滑塊沿著橫梁做橫向運(yùn)動(dòng)（為Y 軸），Y 軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（本公司專(zhuān)   li）。橫向滑塊貼進(jìn)口耐磨膠。

5、機(jī)床的臥式周邊磨頭用一套垂直滑塊和驅(qū)動(dòng)裝置。磨頭沿著垂直滑塊做垂直運(yùn)動(dòng)（為 Z 軸）。臥式周邊磨頭固定在垂直滑塊的側(cè)面 Y 軸方向。Z 軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進(jìn)給、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。    Z 軸采用液壓鎖緊裝置，以保證機(jī)床的穩(wěn)定性能。

6、周邊磨頭主傳動(dòng)采用交流伺服電機(jī)砂輪主軸旋，周邊磨頭主軸軸線平行沿 Y 軸方向固定安裝。

7、本機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)裝置控制機(jī)床。能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化控制和一些自動(dòng)化作業(yè)。

8、本機(jī)有故障自動(dòng)報(bào)警功能，若機(jī)床出現(xiàn)導(dǎo)軌潤(rùn)滑缺油、油液堵塞、壓力不足，可自動(dòng)停   機(jī)并報(bào)警。

二、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、周邊磨頭

周邊磨頭是一套筒式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主軸支撐采用動(dòng)靜壓軸瓦結(jié)構(gòu)。動(dòng)靜壓軸瓦有靜壓軸承的運(yùn)動(dòng)精度高，無(wú)磨損、壽命長(zhǎng)、起動(dòng)功率小及動(dòng)壓軸承的高速時(shí)承載能力大，抗振性好的優(yōu)點(diǎn)，是磨床主軸的軸承。本磨頭在靜壓，動(dòng)靜壓技術(shù)領(lǐng)域中處于領(lǐng)先地位，開(kāi)發(fā)的動(dòng)靜壓軸承在靜壓力、動(dòng)壓力、抗震性及高速性方面,均優(yōu)于 WALDRICH 軸承，并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動(dòng)靜壓軸瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動(dòng)軸承支撐技術(shù)。

2、該結(jié)構(gòu)兼具動(dòng)壓軸承和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn)而又避免兩者的缺點(diǎn)，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗   震性好、重載重切的特點(diǎn)，磨頭主軸跳動(dòng)在 0.003 毫米，其轉(zhuǎn)動(dòng)是交流電機(jī)經(jīng)多楔帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不   直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。

3、磨頭供油系統(tǒng)

主軸軸承的潤(rùn)滑采用獨(dú)立油壓供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)具有主軸的潤(rùn)滑采用獨(dú)立的液壓供油站裝   置，該裝置采用蓄能器對(duì)磨頭缺油進(jìn)行保護(hù)，一旦系統(tǒng)發(fā)生缺油狀態(tài)，該裝置上的壓力繼電器立   即報(bào)警并停止主軸磨削動(dòng)作，同時(shí)蓄能器可立即對(duì)主軸進(jìn)行補(bǔ)油保護(hù)主軸。該系統(tǒng)具有風(fēng)冷式油   冷卻裝置，對(duì)主軸潤(rùn)滑油的溫度進(jìn)行控制，確保磨頭主軸連續(xù)運(yùn)行精度及主軸使用壽命。

4、龍門(mén)框架

雙立柱下部與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，由床身、雙立柱與橫梁形成剛性的封閉   框架結(jié)構(gòu)。

5、機(jī)床采用 HT250~300 牌號(hào)強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)過(guò) 2 次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。機(jī)床的工作臺(tái)和橫梁采用風(fēng)琴防護(hù)罩。

6、液壓系統(tǒng)

工作臺(tái)采用全套中國(guó)臺(tái)灣液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠(yuǎn)程控制，從而控制工作臺(tái)運(yùn)行速度，工作臺(tái)運(yùn)行速度可以通過(guò)操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，既可以無(wú)極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。X 軸導(dǎo)軌采用獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤(rùn)滑系統(tǒng)，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)、油液堵塞狀態(tài)發(fā)訊。

橫向及垂直運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌及滾珠絲杠采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其上亦采用低油位發(fā)訊裝置，   因采用以上裝置使得機(jī)床操作人性化更強(qiáng)，機(jī)床安全、可靠。

8、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚(yáng)程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴，在床身周?chē)欣鋮s液   回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過(guò)冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進(jìn)行貳級(jí)過(guò)濾后   再循環(huán)使用。機(jī)床采用整體大包圍防水設(shè)計(jì)，。

11、管線防護(hù)

機(jī)床橫向、垂直運(yùn)動(dòng)管線采用拖鏈機(jī)構(gòu)，安全、美觀。